Шлифовальные столы

Навигация Главная/Окрасочные камеры с сухой фильтрацией/Технологическая оснастка/Прайс-лист/Контакты

Шлифовальные столы предназначены для удаления пыли, образующейся в рабочей зоне стола в процессе ручной шлифовки различных материалов (древесины, МДФ, ДСП и пр.), фильтрации загрязненного воздуха до санитарных норм и возврата воздуха в рабочее помещение. Шлифовальный стол (аспирационный стол) является экономически выгодным способом защиты персонала и оборудования от вредного воздействия пыли.

Многолетняя эксплуатация шлифовальных столов показала их высокую надежность и эффективность. Опираясь на опыт эксплуатации и идя навстречу пожеланиям покупателей произведена глубокая модернизация шлифовальных столов, которая позволила повысить их надежность и производительность, упростить монтаж и техническое обслуживание, а также увеличить количество полезных опций. Новая конструкция шлифовальных столов позволяет самостоятельно добавлять в него опционные узлы в процессе эксплуатации без проведения каких-либо подготовительных работ. Это дает возможность более точно подобрать нужную конфигурацию оборудования, соответствующую обработке конкретных изделий..

Обычно состав и конфигурация шлифовального определяется Заказчиком самостоятельно, но наши специалисты всегда готовы провести консультации и дать свои рекомендации, которые помогут скомплектовать оборудование, наиболее точно отвечающее требованиям Вашего производства при наименьших затратах.

Шлифовальный стол спроектирован таким образом, чтобы создать в зоне рабочей поверхности воздушный поток, способствующий эффективному удалению пыли, образующейся при шлифовке изделия. Загрязненный воздух засасывается через перфорированную рабочую поверхность стола и активного ограждения во внутреннюю полость секции. Далее, за счет разрежения в вентиляционном канале, проходит через сменный рамочный фильтр. Очищенный от пыли воздух по вентиляционному каналу стола поступает в вентиляционный блок и через вытяжную трубу выбрасывается обратно в помещение цеха.

Установка боковых и заднего ограждений позволяет уменьшить выброс пыли за пределы рабочей зоны и повысить эффективность удаления пыли непосредственно от обрабатываемой детали. Вместо активного ограждения может применяться пассивная задняя панель. Посадочные места всех панелей унифицированы.

Обрабатывемая деталь укладывается на мягкие прокладки, размещенные непосредственно на рабочей поверхности шлифовального стола. Шлифовка изделий без использования мягких накладок не рекомендуется, так как приводит к перекрытию вентиляционных отверстий на рабочей поверхности и снижению эффективности удаления пыли, а также может привести к царапинам или другим повреждениям нижней поверхности изделия. Мягкие накладки представляют собой деревянные бруски обшитые объемной мягкой тканью. Длиной прокладок соответствует размеру рабочей поверхности.

Фильтрация загрязненного воздуха осуществляется сменными фильтрами, расположенными в секциях рабочих столов и активных ограждениях. В зависимости от требуемого качества очистки воздуха возможно применение фильтров различных классов очистки. Наиболее распространенными являются фильтры предварительной очистки FT-250 класса очистки EU4 - EU7, которые используются в основном в мебельных производствах. При более высоких требованиях к качеству очистки возможна установка фильтров тонкой очистки V600 G и V500 S класса EU5.

При работе шлифовального стола поверхность фильтра загрязняется не только мелкой пылью, но и крупными частицами шлифуемого материала, которые, не проникая внутрь фильтра, прилипают к его наружной поверхности. Это снижает проходное сечение фильтра и приводит к ухудшению общего отсоса пыли. Для увеличения срока службы фильтров и уменьшения затрат времени на их замену рекомендуется установка системы пневмовстряхивания фильтров.

Принцип работы системы пневмовстряхивания фильтров заключается в резкой подаче сжатого воздуха внутрь вентиляционных каналов секций рабочих столов (с обратной стороны фильтров). Колебания полотна фильтра и движение обратного потока воздуха через фильтрующий материал приводит к сбросу налипшей пыли и крупных частиц с поверхности фильтра в выдвигаемый поддон. Для достижения большей эффективности на входе вентиляционного блока установлена воздушная заслонка, перекрывающая воздушный канал перед срабатыванием системы пневмовстряхивания. За счет применения встроенного ресивера, система пневмовстряхивания не создает ощутимых скачков давления в питающем пневмопроводе и не сказывается на работе другого пневмооборудования.

Управление системой пневмовстряхивания производится с панели управления вентиляционного блока. Весь процесс очистки фильтров занимает не более 30 с, после чего можно продолжать работу в обычном режиме. Необходимость в проведении процедуры пневмовстряхивания фильтров определяется по ухудшению качества удаления пыли по сравнению с начальным этапом работы. Для более точного определения степени загрязнения фильтров рекомендуется установка специального датчика, который определяет степень загрязненности по величине разрежения в вентиляционном канале. Для работы системы необходима внешняя линия подачи сжатого воздуха давлением 4-6 bar с расходом около 60 л/мин.

Применение жестких каркасов и многослойной боковой обшивки шлифовальных столов и вентиляционного блока, позволяет добиваться низкого уровня шума на рабочем месте, что снижает утомляемость рабочих и повышает производительность труда. Однако при установке шлифовальных столов в помещения небольшого объема, вследствие влияния отраженных звуковых волн и наложения шума от другого работающего оборудования, общий уровень шума в помещении может превысить допустимые нормы. В таких случаях целесообразно применение встроенного шумоглушителя, снижающего уровень шума вентиляционного блока на 15-20 дБ.

Шумоглушитель может установлен как при заказе шлифовального стола, так и процессе его эксплуатации. Это достигается установкой готовых пластин шумоглушения, поставляемых отдельно, в существующую вытяжную трубу.

Рабочее место шлифовщика, для достижения высокого качества шлифовки, требует достаточно высокого уровня освещенности, что не всегда возможно обеспечить использованием только общего освещения в помещении. При поставке шлифовальный стол может быть укомплектован 2-х ламповым люминесцентным светильником в пылевлагозащищенном исполнении, что обеспечит достаточное и равномерное освещение всей поверхности рабочего стола и обрабатываемой детали.

Установка светильников возможна как на рабочую поверхность шлифовального стола (с удлиненными кронштейнами), так и на активное или пассивное заднее ограждение (с укороченными кронштейнами). Светильники имеют разъемные герметичные электрические соединения с фиксаторами и регулировку по высоте установки. Каждый светильник оснащен самостоятельным выключателем. В комплект поставки светильников входит электропроводка с разъемами и держателями.

В базовую комплектацию вентиляционного блока входит удобная и функциональная панель управления, а также розетка для подключения ручного инструмента. Для секций рабочих столов предусмотрены блоки навесных розеток, которые подключаются к основной розетке вентиляционного блока. Для защиты от пыли розетки шлифовальных столов имеют откидные крышки и защиту отверстий для вилки. На панели управления находится автоматический выключатель вентилятора с тепловой защитой, предохранители светильников и розеток, а также, при определенной комплектации - кнопка запуска системы пневмовстряхивания фильтров. Подключение шлифовального стола к линии электроснабжения производится 4-х контактным силовым разъемом, входящим в комплект поставки.

Перечень основных комплектующих и узлов шлифовального стола

Таблица для подбора комплектации рабочего стола

Примечания к таблице подбора комплектации

N и M - количество элементов по желанию Заказчика

БО - без ограждений

ПО - пассивные ограждения

АО - активные ограждения

СПВФ - система пневмовстряхивания фильтров

  Прайс-лист            Сертификат       Заявка на поставку продукции

В разделе ПОДДЕРЖКА можно получить дополнительную информацию по интересующим Вас вопросам.